Geomembrana HDPE (Polietileno de alta densidad) GM 13.

GM 13 es la especificación estándar desarrollada por el Instituto de investigación geosintética en la ciudad de Folsom, estado de California, Estados Unidos.

En esta norma, se establecen parámetros mínimos de propiedades físicas, mecánicas y químicas que deberían cumplirse o superarse, para fabricación de geomembrana lisa o texturizada, de polietileno de alta densidad, para espesores desde 0.75mm hasta 3mm.

La resina para la fabricación, debe ser virgen con un porcentaje de reciclado no mayor al 10%.

Lo más utilizado, es geomembrana de 1mm de espesor, la cual se usa para construcción de reservorios de agua para riego, camaroneras, etc, 1.5mm de espesor es más utilizado para almacenamiento de lixiviados y ácidos residuales de la industria minera.

De acuerdo a los maestros instaladores, es más fácil trabajar con 1.5mm porque es más estable para el despliegue de los rollos sobre el terreno.

El trabajo previo a la instalación de la geomembrana, es preparar el terreno donde haremos la instalación. Se debe hacer la excavación de un pozo, de acuerdo a las medidas que nos resulte la cantidad de m3 de material que deseemos almacenar. Las paredes del pozo deben tener taludes o ángulos por lo menos de 45 grados para evitar el colapso de las mismas. Luego hay que usar un rodillo para dejar el terreno liso sin presencia de piedras
con filo o vegetación.
La principal ventaja del HDPE, ya sea en tubo, planchas, o láminas (Es decir geomembrana) es que se fusiona con calor. El método más utilizado, es el de termofusión, que en la geomembrana, se lo realiza con un equipo de cuña.
El método consiste en traslapar ambos extremos de la geomembrana a unir, esto se fija con los rodillos del equipo de cuña y luego este avanza de forma autónoma. El trabajo del instalador se limita a conducir el equipo para que vaya fusionando los extremos correctamente. El equipo deja 2 fusiones en paralelo, en medio de estas 2 fusiones, queda
una franja de aire que sirve para realizar pruebas de calidad que nos van a ayudar a tener una trazabilidad del trabajo. Luego, en el caso de encontrar errores en la soldadura de cuña, tenemos la extrusora, que nos permitirá realizar parches para reparaciones. Estos son los 2 métodos utilizados para la instalación de geomembrana de cualquier espesor.
En la instalación de geomembrana, se debe tener en cuenta que durante el día el material se expande por la radiación solar, y durante la noche se contrae, es por esto que debemos esperar el momento correcto para soldar, si la soldamos cuando la geomembrana está expandida, en la noche, cuando la temperatura baje, el material se va a contraer, generando tensión en las soldaduras, para resolver este problema, podemos regular la temperatura de
fusión del equipo de cuña, considerando la temperatura externa.
En ciertos diseños de reservorios construidos en geomembrana HDPE, se dejan instalaciones en hormigón, por ejemplo, escaleras para eventuales mantenimientos, o cámaras con tubos para alimentar los reservorios, la forma de conectar la geomembrana al hormigón, es por medio de un perfil en material HDPE que se deja fundido en el hormigón, dejando una superficie de HDPE para soldar la geomembrana con la extrusora.